近日，太平嶺核電3號機(jī)組ASG1110BA水池池壁模塊吊裝成功，標(biāo)志著華龍一號機(jī)組首次應(yīng)用該技術(shù)，為3號機(jī)組后續(xù)施工工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

ASG水池為長期貯水水池，是太平嶺核電項(xiàng)目“華龍一號”輔助給水系統(tǒng)的重要組成部分，對核電廠安全運(yùn)行至關(guān)重要。

該水池共3個，池壁模塊本體自重23噸，池壁模塊尺寸長約11米、寬7米多、高8米多，為全封閉長方體，池壁采用模塊化先貼法施工，即在工廠車間將池壁覆面及骨架預(yù)制為多個小子模塊，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝成整體后，使用SPMT自行式模塊運(yùn)輸車運(yùn)輸至吊裝場地，使用2000噸履帶起重機(jī)將模塊吊裝至安全廠房處就位。

為確保吊裝順利完成，在ASG水池模塊預(yù)制及拼裝施工過程中，創(chuàng)新采用了TIG自動焊施工技術(shù)，優(yōu)化焊接工藝方案，車間預(yù)制焊縫采用“雙人雙面打底+TIG自動焊”組合工藝，現(xiàn)場拼裝焊縫采用TIG自動焊。相較于傳統(tǒng)手工焊，不僅大幅提升了焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，更有效控制了焊接變形，為核島不銹鋼水池模塊施工的高效、優(yōu)質(zhì)推進(jìn)提供了有力技術(shù)支撐。

在吊裝實(shí)施階段，攻堅(jiān)大團(tuán)隊(duì)充分運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，通過三維動畫構(gòu)建高精度數(shù)字模型，從吊裝方案制定、吊索具設(shè)計(jì)，到吊點(diǎn)與防變形設(shè)計(jì)、配重計(jì)算，再到現(xiàn)場拼裝、吊裝及就位全過程，團(tuán)隊(duì)多次組織計(jì)算評估并反復(fù)優(yōu)化，安裝誤差嚴(yán)格控制在內(nèi)控指標(biāo)內(nèi)，保障了吊裝過程精準(zhǔn)、平穩(wěn)、高效，一次成功就位。在中廣核“五化”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，太平嶺核電基地以“先行先試”的擔(dān)當(dāng)，將“模塊化、機(jī)械化、自動化、數(shù)智化、本質(zhì)安全化”深度融入項(xiàng)目發(fā)展全過程。后續(xù)基地繼續(xù)堅(jiān)持以業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，多措并舉，有效激發(fā)從管理骨干到一線班組的主人翁意識和首創(chuàng)精神。這股全員參與的澎湃熱情，逐步打破傳統(tǒng)安全生產(chǎn)工作的思維定式與路徑依賴，創(chuàng)新作業(yè)范式與管理流程，為基地的高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

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