12月8日，中核二三陸豐核電項目小管自熔焊技術應用取得階段性重要成果：累計完成焊口突破20000道，當月焊接一次合格率達99.14%。這一成果標志著該技術已完全適應核島安裝施工復雜工況，從根本上打破小管焊接長期依賴傳統手工焊接的單一模式，構建起高效、穩定、低依賴的現代化焊接施工新體系，為核島小管焊接施工提質增效筑牢技術根基。

自2025年2月8日小管自熔焊技術在“華龍一號”堆型首次應用以來，中核二三陸豐項目攻堅團隊針對傳統模式痛點展開技術突破與流程革新，通過數百次焊接參數試驗與工裝設備創新，打造出適配核島小管焊接的專用自熔焊工裝，推動自熔焊技術應用范圍從直管對接擴展至全類型小管接頭，進一步釋放技術應用價值。自熔焊較傳統手工焊接合格率提升了3-5個百分點，大幅減少焊口返修工作量，使小管焊接一次合格率穩定在99%以上，單道焊口施工周期縮短至原來的1/3，從本質上實現了焊接效益最大化，為核島安裝工程按期推進提供了有力保障。同時，普通技術人員經短期培訓即可操作設備，極大降低了對高技術焊工依賴度，緩解了核電焊接專業人才短缺的壓力。

陸豐核電項目部將始終堅守“集大成、創標桿”的初心使命，積極探索核電建設技術前沿和工藝革新路徑，激活自主創新動能，加速推進自動焊技術規模化應用落地生根，同時在技術破壁與效率躍升中厚植品牌優勢，持續淬煉中核二三在核電領域的核心競爭力，為核電建設高質量發展貢獻力量。