在陽江核電工具庫現場，中廣核蘇州院下屬智造公司聯合陽江核電生產服務部團隊研發的智能扭矩校驗儀受到了現場操作員們的好評。該裝備歷經12個月技術攻關，在Y406大修期間成功實現工程應用，不僅首次實現3000N·m全量程智能校驗覆蓋，更成功攻克長期困擾多基地的扭矩校驗技術瓶頸。

困境：扭矩校驗人因風險高、操作及管理隱患大

力矩扳手是核電檢修維護的重要工具，其精度和可靠性決定了關鍵設備、管道、閥門和電氣連接件的螺栓緊固作業的效果和質量。因此，力矩扳手在借出和歸還時需分別進行力矩校驗，確保滿足作業要求。

在大修期間的工具庫現場，借用和歸還力矩扳手的人員絡繹不絕，對力矩校驗人員的工作質量和效率提出了極大的挑戰。工作臺上堆滿了校驗操作指南、借用登記臺賬、數據臺賬，校驗人員、記錄人員不斷地讀數、確認、記錄。

在這種爭分奪秒的關鍵時刻，人員精神高度集中，容易出現校驗過程操作不規范、數據謄寫錯誤、扭矩扳手忘記校驗等問題，這將導致需要重新排查上一年度操作的螺栓，耗費大量人力。

破局：校驗工具智能化賦能，校驗過程可追溯

為解決當前困境，此次項目團隊耗費近一年的時間，開發出了集高精度傳感器、自動加載裝置與智能算法于一體的智能扭矩校驗儀，實現了真正的“一鍵式”智能校驗。在操作過程中，校驗人員僅需要掃描扳手上的條形碼，設備即可自動識別工具類型，調用匹配工藝，精準施加負載;根據設備校驗的數據結果，實時生成校驗曲線，自動判斷工具合格狀態，出具校驗報告，實現校驗工具的智能感知和智慧決策。

定制化開發的可信數據管理模塊為每一次校驗操作建立了不可篡改的“數字身份證”。校驗過程中，設備會同步記錄校驗人員身份信息、刷卡信息、校驗時間、工具編號、實測值與誤差曲線以及校驗全過程視頻信息等全維度數據，讓質量追溯鏈條完整、清晰、可靠，真正實現“凡事有據可查、凡事有人負責、凡事有章可循”。

提升：打通數據鏈路，實現智慧管理

目前，智能扭矩校驗儀已開發了人員授權管理、工具庫管理、校驗數據管理等多管理模塊。后續將打通門禁系統、工具庫系統、SAP系統以及YES平臺系統，實現全鏈路數據交互，管理人員可遠程實時掌握力矩扳手各項校驗信息，提升管理的智慧化水平。

智能扭矩校驗儀的成功研發和落地應用，是核電重要工具管理智能化、數字化提升的一項重大創新實踐，從源頭確保核電緊固作業的可靠性，筑牢機組安全運行的基石。