中核二四聚焦主責主業，開展智能制造、智能建造、數字化管理等前沿領域攻關，加快培育和發展新質生產力，不斷拓展高端核設備制造能力。近日，中核二四首條預埋件穿孔塞焊自動生產線順利通過驗收并正式投產，標志著公司核電裝備制造智能化水平再上新臺階。
該產線采用國際領先的智能化技術，實現“一鍵啟動”全自動生產，可自主完成從原材料上料到成品下線的焊接加工全流程。全線依托MES、WMS及數字線邊庫系統，實現生產計劃、質量管控、工藝管理全流程可視化與智能聯動;兼容“華龍一號”、高溫氣冷堆等多堆型預埋件加工，產品合格率穩定在98%以上，效率較傳統模式提升約3倍。
該自動化產線由激光除銹、機加工、智能焊接、智能打磨及物流運輸五大功能區組成：
激光除銹工作區通過高能激光束照射金屬表面，使氧化鐵層迅速升溫至蒸發溫度，達到無污染、高效率、高精度的除銹效果;
機加工工作區通過成型銑刀，以多設備協同系統模式精準對錐形孔加工，達到鉆孔一次成型;
智能焊接工作區在3D視覺系統引導下，機器人精準上料，同時對多工位穿孔塞焊接，達到高質量、高效率焊接;
智能打磨工作區以機器人系統交互，開發高精度力控及視覺識別技術，對焊后預埋件實施柔性打磨，打磨精度實現0.5mm;
物流運輸工作區實施對以上工作區的物料智能配送，運輸糾偏±20mm定位偏差。
該產線建設歷時6個月，項目團隊先后攻克了工藝設計、自動化控制等多項技術難題，累計召開技術研討會80余場，通過“及時反饋、立即處理”的工作機制，確保了項目高質量推進。
征程萬里風正勁，創新突破不停步。中核二四將以此次智能產線投用為新起點，持續深耕模塊化、自動化、數字化領域技術創新，加速科技成果向現實生產力轉化，為我國核電建設高質量發展注入澎湃動力，書寫新時代核工業創新發展新篇章。
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