6月30日，“智核焊域”焊接施工全流程數(shù)字化管控系統(tǒng)在廉江項(xiàng)目正式啟用，標(biāo)志著項(xiàng)目安裝焊接邁入“智慧化”“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型新階段。

“智核焊域”系統(tǒng)由中核二三設(shè)計(jì)公司自主研發(fā)。該系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)焊接長(zhǎng)期依賴經(jīng)驗(yàn)的舊格局，為焊接作業(yè)的精準(zhǔn)化、智能化和高效化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。“智核焊域”系統(tǒng)將焊接全要素“數(shù)據(jù)化”：3秒內(nèi)完成焊工資質(zhì)審核、匹配與預(yù)警;焊材管理通過(guò)數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)、烘干、發(fā)放到回收的全流程追蹤;焊接過(guò)程中，電流、電壓等4項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)上傳云端，形成可追溯的“數(shù)字焊縫”，讓質(zhì)量管控從“事后檢驗(yàn)”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)警、事中控制”。

目前，廉江項(xiàng)目部首批投入66臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)焊機(jī)與17套焊材發(fā)放終端，已構(gòu)建起了覆蓋焊口任務(wù)生成、工藝匹配、焊材全生命周期管理的“數(shù)字化”閉環(huán)體系。

同時(shí)，在焊口任務(wù)派單環(huán)節(jié)，系統(tǒng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定自動(dòng)生成任務(wù)工單，精準(zhǔn)匹配焊工資質(zhì)與焊接參數(shù)，避免“人崗不匹配”風(fēng)險(xiǎn);焊材領(lǐng)用發(fā)放區(qū)，智能終端通過(guò)人臉識(shí)別自動(dòng)調(diào)取焊工領(lǐng)料權(quán)限，聯(lián)動(dòng)烘干爐實(shí)現(xiàn)焊材“即領(lǐng)即用”，流程效率提升50%;物聯(lián)網(wǎng)焊接過(guò)程管控中，焊機(jī)實(shí)時(shí)回傳參數(shù)曲線;焊材回收環(huán)節(jié)，自動(dòng)回收和計(jì)算剩余焊材，實(shí)現(xiàn)“用料-回收”的閉環(huán)管理。

未來(lái)，廉江項(xiàng)目部將繼續(xù)以“強(qiáng)基礎(chǔ) 建標(biāo)桿 創(chuàng)卓越”為目標(biāo)，推動(dòng)“精益化、自動(dòng)化、模塊化、數(shù)字化、智能化”建設(shè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用助力“智核焊域”系統(tǒng)迭代升級(jí)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)質(zhì)量變革，用創(chuàng)新筑牢安全根基，為核電高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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