近期，隨著D224大修發電機氣體分析裝置改造項目圓滿完成，中國廣核集團內在運機組首臺國產化發電機氣體分析裝置成功投入運行，標志著該關鍵設備領域的國產化進程實現了里程碑式突破。
廣泛調研國產化技術攻堅
核電站發電機氣體分析裝置是保障發電機安全運行的核心監測設備，需滿足氫氣純度監測的高精度與高可靠性要求。大亞灣核電工程改造部積極調研國產化設備方案，聯合設備廠家開展技術攻堅，結合大亞灣核電站和嶺澳核電站一期的機組實際需求，定制了適配性更強的國產化方案。
創新突破安全高效、智能可靠
該裝置創新性地采用高集成度設計，將多工況監測功能集成于單一芯片及處理模塊，實現0.2%的高測量精度。此外，傳統監測設備如同“老式水銀溫度計”，只能單一讀數，針對這一問題，新裝置為發電機氣體配置了"CT掃描儀"式監測系統，通過智能芯片集成氫氣、二氧化碳等多參數實時監測功能，可動態捕捉氣體分子變化數據，同時大幅提升了安裝便捷性。
在安全設計方面，設備電氣部分和傳感單元采用一體化防爆式設計，人機交互界面配備隔暴式處理按鍵，在CO?置換工況下，系統可以自動切換氣路，有效保護傳感器免受腐蝕損害。
充分驗收提前模擬、創新突破
在出廠測試階段，項目組聯合維修專業組成驗收團隊，全面驗證設備結構、信號傳輸、電磁兼容性等關鍵性能，并就減少故障點、優化電路設計等提出改進建議，確保全部落實。現場實施階段，嚴格執行安裝標準，取樣管線氣密性一次合格。通過提前模擬氣體置換，驗證設備可靠性，為發電機氣體置換提供了保障。
隨著大亞灣核電站2號機組發電機氣體置換完成、成功并網滿功率運行，氫氣濃度測量滿足標準，氣體壓力、流量穩定，國產化氣體分析裝置應用落地取得圓滿成功。
核電站發電機氣體分析裝置國產化的成功應用，實現了測量精度達0.2%的技術指標，性能達到國際先進水平。此次改造的成功實施，實現了該設備在集團內的首次國產化應用，為后續同類改造提供了重要參考。
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