5月18日，三門核電4號機組核島第二臺蒸汽發生器吊裝就位，整個過程安全質量受控。第二臺蒸汽發生器精準就位為反應堆一回路主系統貫通和安全殼頂封頭就位奠定了堅實基礎。
蒸汽發生器是核島內主要設備之一，單機組共有兩臺，每臺外徑約6米，長約24米，凈重約600噸，是核島內最重的主設備。蒸汽發生器作為核島一、二回路的樞紐，將堆芯產生的熱量轉化為蒸汽，通過主蒸汽管道送入到常規島，是排出反應堆堆芯產生熱量的主要設備，也是反應堆冷卻劑系統壓力邊界的重要組成部分。
為確保4號機組核島第二臺蒸汽發生器精確吊裝就位，三門核電聯合相關參建單位貫徹集團公司“六大控制七個零”高質量精細化的項目管理要求，優化施工工序，采用激光跟蹤整體建模技術完成了主管道A環路蒸汽發生器側坡口加工及臨時支撐安裝調整等前置工作。在充分總結二期工程前3臺蒸汽發生器吊裝經驗基礎上，項目建設團隊采用BIM技術對蒸汽發生器二次運輸、旋轉、翻轉豎立、吊裝、精確調整就位等工序進行了全過程模擬、梳理及優化，確保了4號機組核島第二臺蒸汽發生器吊裝高質量完成。
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