貫穿件是由封頭、套管和運輸介質的工藝管道組成的裝置，是核電工程中用于使各類管道、電纜等設施穿過混凝土結構的關鍵部件。貫穿件依據其用途和所處系統不同，有著嚴格的質量分級標準，其質量要求極高，需確保在核電運行的復雜環境下長期安全可靠，避免出現泄漏、結構失效等影響核安全的問題。
在核電建設領域，核島內機械貫穿件的焊接一直是施工中的關鍵環節。在施工過程中，貫穿件焊口位置極為狹小，焊口離墻僅約100毫米，操作空間極其有限，焊接位置苛刻，焊接難度大，再加上貫穿件壁厚度較大，大部分焊口為異種鋼焊接，對焊接工藝提出了很高要求，因此前序核電項目貫穿件焊接都依靠高水平的手工焊焊工焊接。
陸豐核電項目部針對上述難題，開發了一套適用于貫穿件機械化焊接的專用工裝、工藝。該工藝通過精確控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數，優化了熱輸入模式，有效解決了大厚壁和異種鋼焊接的難題，并成功解決了貫穿件所有對接焊口的機械化焊接。
與傳統人工焊接相比，貫穿件機械化焊接在效率和質量方面優勢明顯。首先，機械化焊接省去了人工焊接中的層間打磨和焊后打磨工序，節省了大量時間。其次，焊縫成型美觀，無需大量后期打磨工作。在實際施工中，多個貫穿件焊口可同時進行焊接作業，并且貫穿件封頭能夠實現批量焊接。經統計，與人工焊接相比，效率顯著提升，大大節約了貫穿件的安裝時間。
從質量方面來看，機械化焊接焊縫的合格率達到了99.86%，遠高于行業標準。這得益于機械化焊接過程中參數的精確控制，減少了人為因素對焊接質量的影響，確保了焊縫質量的可靠性和穩定性。
傳統手工焊焊條電弧焊焊接(層間)
焊后打磨(不美觀)
自動焊填層焊接
自動焊蓋面(成型美觀)
陸豐核電項目5號機組貫穿件焊接實現全部機械化優勢突出，減少了對高水平焊工的依賴，有利于焊工資源的整體調配;焊縫成型美觀，提高了工程整體質量形象;其在效率、質量等方面的卓越表現，為后續核電項目中推廣應用提供了樣板，為核電的安全穩定運行提供了有力保障。后續，陸豐核電項目部將繼續聚焦高新焊接工藝的研發及應用，為公司高質量發展作出貢獻。
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