近日，陸豐核電項目不銹鋼儲罐筒體自動焊首次應用啟動儀式成功舉行。中廣核陸豐核電有限公司、深圳市核鵬監理陸豐項目、中廣核工程公司陸豐項目部等單位領導受邀出席儀式，共同見證了不銹鋼儲罐筒體首條自動焊焊縫焊接，標志著核電建造領域向智能化、高效化邁入新階段。
不銹鋼儲罐筒體焊接是儲罐制造中的核心環節，具有焊縫長度大、焊接變形量大、組對精度要求高、室外焊接環境干擾、人員技能依賴度高、不銹鋼材料焊接特殊性等特點，因此在以往的核電建設中，不銹鋼儲罐筒體焊接均通過有豐富經驗、技能水平高的焊工“老手”進行手工焊接。為進一步提高生產效率、節約人工成本，解決該痛點問題，中核二三陸豐核電項目部聯合中核設計焊接研究所成立專項小組，針對不銹鋼儲罐筒體焊接開展攻關。采用中核二三自主研發自動焊設備(23HY-Arc400-P)反復進行多輪模擬試驗，并在此基礎上持續優化參數，最終攻克了自動焊工藝適配、環境適應性等難題，成功將自動化技術引入不銹鋼儲罐焊接領域。
此次不銹鋼儲罐筒體自動焊在陸豐核電項目成功應用，是陸豐核電項目部繼今年2月小管自動焊現場應用后的又一次技術創新突破。2025年是集團公司“追求卓越”年，是公司的“協同創新”年，陸豐核電項目以此次技術突破為契機，積極響應智能化轉型號召，在核島安裝領域已實現多項工藝創新。后續，項目團隊將持續深化自動焊技術的推廣應用，推動建造工藝標準化、數字化升級，全力打造"集大成、創標桿"的核電安裝示范工程，奮力推動公司高質量發展。
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