習近平總書記強調，“要牢牢把握高質量發展這個首要任務，因地制宜發展新質生產力”。為深入學習貫徹習近平總書記關于新質生產力的重要論述，加快培育發展新質生產力，中國核建錨定“智能制造、智能建造、數字化管理”三大方向目標，不斷推進先進生產設備引進研發、工藝流程優化以及創新人才培養，為公司高質量發展注入了強勁動能。為推廣先進經驗，特開設“卓越核建 智領未來”欄目，持續刊發各單位良好實踐，本次推送第三期。

中核二四 智能感知、精準預警，核電廠自動化變形監測

中核二四基于GIS的核電廠自動化變形監測云平臺是一個集智能感知、實時聯網、智能分析于一體的智能化系統，能夠實時獲取環境數據，自動化數據處理，實現智能化預測預警，隨時隨地實時監測對象動態信息，為變形監測業務提供數字化支撐。該平臺主要包括項目管理、測點管理、設備管理、數據管理、監測預警、報表管理、監測大屏、系統管理等多個模塊。

其中，GNSS邊坡監測、測量機器人自動化監測、圖像位移監測等技術和方法的使用，大大提高了工作效率，改變了數據采集模式，同時確保了信息處理的精確度和呈現的清晰度，極大地提升了監測工作的智能化水平。目前，該平臺已成功應用于蒼南、陸豐核電等項目，為核電站的安全運行提供了強有力的技術支持和保障。

中核檢修 電氣設備智能試驗平臺，引領行業技術革新

中核檢修針對核電行業電氣成套開關柜維護長期存在的“拆線多、耗時長、人力密集”痛點，歷時多年攻關，創新集成電流、電壓發生器、控制系統、可變裝備接口、人機交互等核心技術，實現一鍵式智能化檢測，將單個開關柜抽屜開關校驗時間由1小時壓縮至0.3小時，人力配置減少50%;單次大修可節約人工100人/次，核電廠大修關鍵路徑工期縮短40小時。

該平臺具備五大創新點：一是通過對人機界面的組態設計，使用觸摸屏實現對電氣開關柜性能數據的讀取、監測;二是通過DCS組態，配備實時畫面，實時顯示電流、時間，直觀了解抽屜開關狀態;三是通過PLC邏輯程序，實現命令的下達、數據的反饋及各種數據的運算，實現被監測設備的大數據儲存;四是智能化運行，一鍵操作即可實現試驗裝置的自動化、可視化、智能化、集約化數據輸出;五是監測電氣設備在離線狀態下的運行參數，復現電氣設備的運行工況，且適用于多種型號電氣成套開關柜。

作為核電檢修領域重大技術創新，首次將成套開關柜的維護工具實現一體化，通過智能程序、人機界面及簡單快捷的操作即可完成電氣設備的維護校驗工作，該裝備同樣適用于各行各業電氣領域的設備維護、教學、培訓工作。

創新研究院 AI+無損檢測，打造焊接質量“智慧眼”

焊接是核電工程建造的關鍵工序，焊接質量檢測是保障核電工程質量的重要措施。傳統焊接檢測結果評定以人工為主，存在人員要求高、效率低、檢測結果受人因波動影響大等問題。

創新研究院主動出擊，聚焦“AI+焊接質量檢測”技術難題，打出焊縫無損檢測數字化“組合拳”，創新開發了涵蓋目視、滲透、磁粉、射線、交流電磁場在內的五大類AI檢測模型，打造數智化無損檢測系統。

針對核電建造復雜背景下的小目標檢測難題，團隊創新性提出基于熵的聚類注意力、CNN及Transformer混合骨干網絡和交叉掩碼注意力機制三大改進策略，全面提升算法精度與魯棒性，攻克核電焊縫檢測“小、雜、隱”等識別難點。系統基于5000余張缺陷圖像的數據集開展焊縫缺陷智能識別算法訓練與優化，最終實現平均召回率超過95%、精確率超過90%，檢測效率與準確性大幅提升。

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