中核華興核電建造者們鉚足干勁，在圓滿完成7號機組國內首個無粘結預應力工程的基礎上，對8號機組無粘結預應力施工工藝進行系統性優化再升級，提前12天完成節點目標，施工效率再創新高，為后續同類機組的高標準建設提供示范。

田灣核電項目7、8號機組核島反應堆廠房是我國首個采用無粘結預應力系統的核電項目，中核華興田灣核電項目團隊對預應力施工邏輯順序進行大幅調整。針對預應力管道直徑大的特點，項目團隊對核電站安全殼無粘結預應力體系開展施工技術研究，形成了一套完整合理的施工工藝。首次在國內核島安全殼應用成品灌漿料，實現漿體一次攪拌成型和一次灌漿;研發了先灌漿后張拉的預應力施工方法，解決了非能動水箱設計在外穹頂上方，預應力施工與外殼穹頂結構施工沖突的難題;通過增加國產化無粘結預應力施工設備的投入，實現預應力施工與外殼結構施工解耦和核電建造優化施工周期、強化成本管控、提升整體質量目標。

項目建設過程中，項目團隊以黨建引領為保障，成立黨員攻關小組，不斷優化施工方案與工藝，提升施工質量，大力開展QC活動，先后獲得省部級QC成果4項、國家級QC成果2項，形成企業級施工工法3篇、發明專利9件，實用新型專利6件。2024年11月，基于該項目形成的《核電站安全殼無粘結預應力施工關鍵技術研究》科技成果，經中核集團科技質量與數字化部組織專家鑒定，該成果總體技術達到了國際領先水平，具有較好的社會效益、經濟效益和廣泛的應用前景。

核島無粘結預應力技術的飛躍性發展進一步提升了我國核電技術的自主創新能力和國際競爭力，為我國核電建設積累了寶貴經驗。中核華興將繼續以科技創新為引領，培育新質生產力，讓創新之能不斷推動核電施工技術更優，筑牢“全球核電建造領跑者”品牌形象。

供稿 | 王佳雨、張姣姣(建科)