近日，浙江三澳核電項目2號常規(guī)島首個雙榀屋架模塊4，歷時2.5小時圓滿完成吊裝，全程安全質(zhì)量受控。

項目團隊對鋼屋架吊裝節(jié)點高度重視、提前謀劃，為順利完成吊裝任務做好了充分準備。為確保鋼屋架質(zhì)量，從原材料采購到加工制作每一道工序項目都進行了嚴格的質(zhì)量檢測;對施工人員進行吊裝專項培訓，使其熟悉吊裝流程和安全注意事項;同時對吊裝設備進行了荷載試驗，確保其在施工過程中能夠安全穩(wěn)定運行。

為全面保障鋼結構屋架安裝質(zhì)量，項目團隊深入踐行"嚴慎細實"的工作作風，通過三級QC質(zhì)量管控體系和監(jiān)理工程師聯(lián)合監(jiān)督檢查機制，構建起全過程質(zhì)量防線。基于1號廠房鋼屋架施工經(jīng)驗總結，系統(tǒng)梳理質(zhì)量風險控制點，在2號廠房鋼屋架安裝施工過程中進行重點管控;現(xiàn)場各QC及監(jiān)理工程師采用"四查四驗"工作法(即查方案驗程序、查工藝驗標準、查工序驗參數(shù)、查成品驗數(shù)據(jù))，嚴格控制鋼屋架安裝精度，最終形成可復制的常規(guī)島鋼結構屋架施工質(zhì)量控制標準。

施工現(xiàn)場場地狹窄，2000噸履帶吊的拼裝、停放和屋架材料存放空間有限，面對這一困境，項目團隊靈活調(diào)整施工布局，合理規(guī)劃場地，通過設置材料周轉區(qū)和設備停放點，有效解決了場地不足的問題。

2號常規(guī)島主廠房鋼屋架共10榀，跨度達到50米，屋架總重量約1400噸。項目使用2000噸履帶吊站在A列跨外進行吊裝，其中模塊3最大吊裝重量達到311噸。屋架模塊采用立式拼裝法，分為5個吊裝模塊，模塊集成了檁條、支撐和系桿等構件，均在地面拼裝完成，現(xiàn)場施工工效提升了30%以上，同時減少了后續(xù)大量的高空和交叉作業(yè)。

在鋼屋架吊裝過程中，項目團隊組織業(yè)內(nèi)專家進行多輪方案研討會，充分考慮施工現(xiàn)場條件、鋼屋架的結構特點以及吊裝設備的性能等因素，制定了詳細科學的吊裝方案。運用BIM模擬技術，對吊裝過程進行預演，提前梳理潛在問題，做足施工技術準備;同時，采用先進吊裝設備，實現(xiàn)了對鋼屋架進行精準定位和快速安裝，提高效率40%。