為全面貫徹落實國資委對標世界一流企業價值創造行動決策部署，按照集團公司工作要求深入實施價值創造行動，中核工程高度重視對標世界一流企業價值創造行動各項工作，公司內部積極組織開展價值創造行動標桿選樹工作，不斷挖掘效益效率、創新驅動、落實國家戰略、治理效能、可持續發展、共建共享六大領域的典型優秀經驗并持續推廣，持續增強中核工程價值創造體系能力建設，推動“人人創造價值、一切行為創造價值”的理念深入人心。

海南昌江核電項目的排水工程采用盾構隧洞+轉換井+沉管隧洞，轉換井工程成為了關鍵，海南項目部成立了轉換井一體化施工管理創新小組，創造性的提出了雙排鋼管樁圓形直立圍堰，經由工程應用，具有切實可行性。

一、價值創造主要做法

項目部轉換井一體化施工管理創新小組，遵循PDCA循環管理理論，共同討論分析，進行工藝優化，完成價值創造，主要做法包括提出新型轉換井圍堰形式、優化圍堰鋼管轉入巖深度、優化基坑開挖與支護。

1、創新性提出新型轉換井圍堰形式——雙排鋼管樁圓形直立圍堰。圍堰設計方案打破傳統方形土石斜坡堤式設計思路，創新提出圓形雙排鋼管樁直立圍堰新思路。方形土石斜坡堤式圍堰施工土石方工程量大，圍堰施工期較長，海域使用面積大;塊石內施工塑性地連墻、灌注樁相對困難;大型樁基上島施工及材料運輸相對困難;拋石及地連墻施工擾動海底浮泥沙，且自身也帶有泥沙，對海域環境影響較大。

圓形雙排鋼管樁直立圍堰體量較小，工程造價低，圍堰施工期大大縮短，占海面積小，圓形結構穩定安全;圍堰結構同時兼做基坑體系，減小圍堰體量，簡化開挖流程;鋼管樁施工工藝成熟，不作為止水體系，精度要求降低;前后管間回填砂中進行止水體系(帷幕注漿+高壓旋噴樁)，止水可靠;鋼管樁施工環境影響小，從源頭控制了海底浮泥沙的擾動，減少了對珊瑚礁的影響，保護海域生態環境。

2、優化圍堰鋼管樁內嵌巖樁的入巖深度。原方案鋼管樁內嵌巖樁底穿越強風化巖進入中風化巖，局部樁底進入微風化巖1m，達到標高-28.0m，平均進入中風化巖深度約9m;經過試樁，嵌巖樁入中風化巖施工難度大，工期極長。

優化后鋼管樁內嵌巖樁按進入中風化巖不小于2m控制，平均進入中風化巖深度約2~3m;極大的縮短了工期，保證了海上施工安全及圍堰的安全。

3、創先優化基坑支護與開挖，由原大開挖基坑優化為旋挖小基坑開挖支護方案。

① 縮小內部基坑開挖范圍。原方案轉換井基坑采用大開挖放坡施工，坡比1:0.5，圍堰內開挖面積約1650㎡，主要結構尺寸為35*19m，開挖深度最深約17m;開挖工程量約2.9萬方;工程量大，施工難度大。優化后轉換井基坑采用支護開挖方式，開挖面積減少一半，約820㎡，周長120m，開挖深度16.42m，開挖工程量約1.2萬方。

② 增設旋挖支護樁圍護形式。原方案轉換井基坑結構與圍堰結構結合布置，即圍護壁即為圍堰的內側結構，上層1200@1500 鋼管樁，下層900@1300 內嵌式鉆孔灌注樁，頂底標高-8~-28m，施工條件為海上圍堰鋼管樁內水上施工，施工難度大，工期長，危險性大。優化后轉換井基坑圍護樁采用Ф1000@1200 旋挖鉆孔樁，樁頂標高-9.85，樁底標高-28m;施工為圍堰內干施工，施工安全性大。

③ 調整襯砌支撐。原方案轉換井基坑內排鋼管樁沿基坑深度方向設置二道環梁支撐，第二道圈梁至開坑底設置1m 厚襯砌，梁斷面不小于1.4*1m;襯砌分段施工，固定在鋼管樁牛腿上，開挖至基坑坑底后，施工澆筑至盾構井及沉管接口段結構。優化后轉換井基坑圍護樁完成后，在樁后設置兩排帷幕灌漿止水帷幕;沿基坑深度方向設置三道鋼筋混凝土圍檁及水平支撐;結構穩定，施工安全。

創新后工程得到了高質量的建設，按期保質完成了轉換井一體化施工。

二、價值創造主要成效

國內核電工程廠址多為濱海廠址，隨著安全環保要求的不斷提高，核電取排水工程趨于選用隧洞式。海南昌江核電廠3、4號機組排水隧洞工程近岸穿越珊瑚礁保護區段采用盾構法隧洞排水+沉管法排水方案。轉換井是實現盾構法施工排水隧洞與沉管法施工排水隧洞的結構轉換過渡，滿足盾構機回收的作業環境的重要構筑物。轉換井的施工應采用干施工作業，因此需要在轉換井位置修建滿足轉換井干作業施工要求的防滲設施。如何在保護周圍海洋生物、海域環境等提前的外海環境建設滿足要求的防滲設施，成為了難題。為解決這一難題，成立了以項目部主管領導為組長，涵蓋設計、施工、商務等成員的轉換井一體化施工管理創新小組。

本次創新是落實中核集團提出的“六大控制七個零”高質量精細化工程項目管理模式的一次成功實踐，也是核電海工領域技術優化及成本控制及一次成功應用。

1、環境效益提升方面

創造性提出了雙排鋼管樁圓形直立圍堰后，用海面積大大減少，由原1.9877公頃減少到0.5428公頃，距離近岸珊瑚礁分布區的距離由原方案的12.7m增加到80m，有利于對珊瑚礁的保護;同時，臨時止水圍堰的制作和拆除工藝過程，產生的懸浮泥沙量較少;更有利于集約用海和海洋生態環境保護。

2、經濟效益提升方面

通過一系列創先優化，經濟效益提升約3000萬元。其中創新性提出新型轉換井圍堰——雙排鋼管樁圓形直立圍堰替代傳統方形土石斜坡式圍堰方案，減少了大量海上土石方工程量，縮短了圍堰施工期，費用節省1616.7萬元;優化圍堰鋼管樁內嵌巖樁的入巖深度，在保證安全的前提下，縮短施工時間，費用節省1050.9萬元;優化基坑支護與開挖，由原大開挖基坑優化為旋挖小基坑開挖支護方案，相應調整圍堰內襯砌支撐結構，施工安全，費用節省318.9萬元。

3、其他相關的創新成果

提出了新型圍堰形式——雙排鋼管樁圓形直立圍堰，內外設置雙排鋼管樁。外排鋼管樁中心線形成的圓直徑Ф55.8m，內排鋼管樁中心線形成的圓直徑Ф45.8m，內外排圓中心線距離5m。

內排鋼管樁直徑Ф1200mm(壁厚20mm)，鋼管樁底插入強風化巖不小于2000mm，下端采用嵌巖灌注樁，嵌巖樁直徑不小于Ф1100mm;外排鋼管樁直徑Ф1000mm(壁厚18mm)，鋼管樁底插入強風化巖不小于2000mm，下端采用嵌巖灌注樁，嵌巖樁直徑不小于Ф900mm，嵌巖樁底穿越強風化巖進入中風化巖，局部嵌巖樁樁底進入微風化巖。鋼管和灌注樁連接段采取有效連接措施。

鋼管樁之間采用鋼結構鎖扣連接，鎖扣采用C-├型鎖扣，鎖扣內預留灌漿管孔，以便后續對鎖扣進行灌漿處理。

在兩排鋼管樁之間回填中粗砂，并對回填砂進行灌漿加固。旋噴樁加固標高自標高3.4m～-10m。灌漿標高或自強風化巖面至樁底面附近。對強風化巖層進行設置帷幕注漿，防滲灌漿體的墻底部進入強風化巖的深度不小于5.0m，并到達灌注樁樁底，以滿足防水和強度要求。

雙排鋼管樁方案采用鎖扣鋼管樁施工工藝成熟，鋼管樁不作為主要的止水體系，施工精度要求不高;前期施工鋼管樁作為灌注樁施工平臺，鋼管端部嵌巖灌注樁易于實現;前后排鋼管間回填砂進行止水體系(帷幕注漿+高壓旋噴樁)環境影響小，工期相對短且總體造價低，優勢明顯，因此轉換井一體化方案選用雙排鋼管樁圓形直立圍堰方案，基坑結構與圍堰結構結合布置。不僅大大節省了造價、節約了工期，而且極大的縮小了用海范圍、降低了對周圍泥沙的影響，保護了海洋生態環境。

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