近年來，中國(guó)原子能深入貫徹國(guó)家關(guān)于數(shù)字強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略部署，扎實(shí)推進(jìn)“數(shù)智核燃料”建設(shè)工作，結(jié)合核燃料制造特點(diǎn)，在鈾濃縮工程及多條元件生產(chǎn)場(chǎng)景中不斷深化數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用和科技創(chuàng)新，多項(xiàng)成果入選國(guó)資委、工信部試點(diǎn)示范、優(yōu)秀成果，數(shù)智化建設(shè)取得了明顯成效，2024年更是取得兩個(gè)單位通過智能制造能力成熟度三級(jí)評(píng)估的好成績(jī)。

中國(guó)原子能始終不斷深化智能制造場(chǎng)景建設(shè)，在生產(chǎn)資源保障、安全環(huán)保、生產(chǎn)作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)配送、設(shè)備管理等多領(lǐng)域開展了智能制造建設(shè)工作，著力激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新原動(dòng)力。

在“元件智造”方面，以集約化為目標(biāo)，采用“模塊化+標(biāo)準(zhǔn)化”的設(shè)計(jì)思路，按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)將各工序自動(dòng)化進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，建立起設(shè)備控制器和單元控制器為主的柔性制造單元，并按需要進(jìn)行組合串聯(lián)，形成具有感知、分析、執(zhí)行、維護(hù)的自組織、自適應(yīng)功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化的生產(chǎn)設(shè)施，進(jìn)而互聯(lián)形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，最大程度的提高了設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)運(yùn)維成本。通過安全環(huán)保管理平臺(tái)，基于公司全貌建立模擬沙盤，標(biāo)記公司重點(diǎn)安全防范部位，保證安全環(huán)保管理的及時(shí)性、精確性、可控性，為核燃料生產(chǎn)的高質(zhì)量和安全發(fā)展保駕護(hù)航。

在“濃縮智造”方面，圍繞核品的生產(chǎn)全過程，大量使用機(jī)器人、先進(jìn)工業(yè)控制系統(tǒng)等對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)備進(jìn)行升級(jí)和改造，在容器智能化拆裝、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流、主工藝先進(jìn)控制等方面應(yīng)用效果明顯，減少人因失誤所造成的不必要的損失，極大的降低了高污染作業(yè)過程中人員的參與，在降低勞產(chǎn)率的同時(shí)，最大限度地保障作業(yè)人員的安全。在輔助工藝方面，建立有能源管理系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的電、水等能源介質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)分析，及對(duì)各部門、生產(chǎn)線、重要用電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及負(fù)荷情況進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源流向情況。

中國(guó)原子能堅(jiān)持以信息安全為保障，數(shù)據(jù)應(yīng)用為載體，系統(tǒng)集成為手段，融合先進(jìn)技術(shù)，開展核燃料智能制造創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用。以基于CPS構(gòu)建覆蓋核燃料生產(chǎn)全過程的自主可控物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)(IoT)為底座，應(yīng)用“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”、“大數(shù)據(jù)處理技術(shù)”，通過異構(gòu)信息網(wǎng)絡(luò)，與制造設(shè)備、核相關(guān)監(jiān)測(cè)設(shè)備、區(qū)域門禁系統(tǒng)等多元數(shù)據(jù)相集成，實(shí)現(xiàn)全方位、立體化設(shè)備的互聯(lián)互通和全流程、一體化高效的數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)采集關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)感知人員工作情況、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品信息、環(huán)境變化情況，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)全要素?cái)?shù)據(jù)監(jiān)控，充分釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)反饋的及時(shí)性和可控性，提升數(shù)據(jù)感知能力。并通過“架構(gòu)--實(shí)踐--優(yōu)化”的路徑，沉淀規(guī)范數(shù)據(jù)格式和標(biāo)準(zhǔn)，形成知識(shí)經(jīng)驗(yàn)反饋系統(tǒng)，對(duì)公司高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

為推動(dòng)智能制造技術(shù)的普及應(yīng)用，提升行業(yè)整體水平，中國(guó)原子能科技質(zhì)量信息化部組織10多人的專家團(tuán)隊(duì)，對(duì)成員單位開展實(shí)地走訪和調(diào)研，并對(duì)照智能制造能力成熟度模型(CMMM)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)下屬單位開展了智能制造能力預(yù)評(píng)估，并形成了報(bào)告。各單位根據(jù)預(yù)評(píng)估報(bào)告直觀了解到自身在數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化等方面的水平，以及識(shí)別存在的問題和瓶頸，從而明確改進(jìn)方向和途徑。經(jīng)過本次“摸家底”式的調(diào)研和對(duì)比，指導(dǎo)、培育智能制造能力相對(duì)突出的單位中核北方和中核陜鈾參加工信部智能制造能力成熟度評(píng)估，并多次聘請(qǐng)工信部及相關(guān)行業(yè)智能制造專家對(duì)兩家單位進(jìn)行“把脈”和“開藥方”，按照高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步提高完善智能化制造水平。

經(jīng)過多方協(xié)同與努力，最終中核北方、中核陜鈾雙雙獲得智能制造能力成熟度評(píng)估三級(jí)。目前中核集團(tuán)僅有3家單位取得評(píng)估三級(jí)，這表明核燃料智能制造能力已躋身全國(guó)先進(jìn)行列，在核燃料板塊乃至整個(gè)中核集團(tuán)樹立了制造企業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿工廠，為兄弟企業(yè)提供了參考和借鑒，有效帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能制造水平的提升。