全速推進數(shù)字核工業(yè)建設(shè)是中核集團2024年度工作會上的一項重要工作部署。作為亞洲最大的壓水堆核電燃料元件制造基地，2024年，中核建中核燃料元件有限公司貫徹落實整體協(xié)同理念，整體謀劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，堅持點、線、面結(jié)合，積極推進數(shù)字化核工廠建設(shè)。

隨著核燃料元件制造理化檢測系統(tǒng)——LIMS系統(tǒng)成功完成試運行并上線，中核建中在核燃料元件制造理化檢測數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級方面率先實現(xiàn)破局。

應(yīng)變：立足行業(yè)發(fā)展需要

作為核反應(yīng)堆的核心部件，核燃料元件的質(zhì)量管控十分嚴(yán)苛，覆蓋貫通核燃料元件制造整個鏈條。其中，理化檢測是確保核燃料元件質(zhì)量的關(guān)鍵重要措施，涉及專業(yè)門類繁多，工序數(shù)以百計。以往，不同的檢測專業(yè)和工序分別依托相應(yīng)的獨立信息系統(tǒng)開展，系統(tǒng)集成度不高，具有一定局限性。如，生產(chǎn)領(lǐng)域的檢驗依托MES系統(tǒng)開展，科研、試驗等其他領(lǐng)域的檢驗缺少專用的信息系統(tǒng);在資源管理方面，不同工序間的數(shù)據(jù)嚙合度不高，不利于高效調(diào)用和傳遞，存在一定程度的信息孤島現(xiàn)象……

近年來，隨著核電快速發(fā)展的宏觀市場形勢變化和企業(yè)核燃料元件生產(chǎn)、科研任務(wù)持續(xù)增長等內(nèi)外部形勢的變化，著眼于當(dāng)前和未來行業(yè)發(fā)展需要，通過信息化、數(shù)字化技術(shù)加持，推動核燃料元件制造理化檢測的系統(tǒng)集成和效率提升，建成資源一體化管理的核燃料元件制造理化檢測系統(tǒng)勢在必行。

為此，通過充分內(nèi)外部調(diào)研和準(zhǔn)備，中核建中成立項目組，明確了“總體規(guī)劃、局部先行、管理預(yù)期、整合優(yōu)化”的工作路徑，從強化頂層設(shè)計、分步夯實基礎(chǔ)、優(yōu)化資源配置、聚焦方案落地、健全制度機制和加強隊伍建設(shè)六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手推進系統(tǒng)建設(shè)。

破繭：聯(lián)通數(shù)據(jù)孤島

為打破繭房，聯(lián)通數(shù)據(jù)孤島，項目組設(shè)計了不通過物理連接的數(shù)據(jù)傳輸方式，同時將“斷點”間的傳輸協(xié)議進行標(biāo)準(zhǔn)化，即針對不同的網(wǎng)絡(luò)條件開發(fā)不同的中轉(zhuǎn)硬件，實現(xiàn)任意網(wǎng)絡(luò)條件、任意系統(tǒng)與LIMS系統(tǒng)的互聯(lián)互通，形成一套通用的、具有廣泛適應(yīng)性的解決方案，一勞永逸地解決當(dāng)前和未來的信息系統(tǒng)互聯(lián)問題。LIMS系統(tǒng)也被打造成為企業(yè)的“檢測中臺”。

通過一年的試運行，中核建中在LIMS系統(tǒng)中已實現(xiàn)核燃料元件制造過程中粉末、芯塊、零部件等所有環(huán)節(jié)理化檢測任務(wù)的上線運行，在覆蓋所有核燃料元件制造車間的同時，還延伸到質(zhì)量管理、“三廢”處理、水電風(fēng)氣供應(yīng)及原材料采購等單位。截至2024年三季度，LIMS系統(tǒng)已接收17000余份檢測委托、180000余個檢測試樣，形成33000余份原始記錄，出具40000余份檢測報告單。

化蝶：實現(xiàn)“兩化”深度融合

作為四川省數(shù)字經(jīng)濟企業(yè)50強企業(yè)，及率先在中國原子能系統(tǒng)通過“兩化融合管理體系”2A級認(rèn)證的成員單位，中核建中始終堅持立當(dāng)下與謀長遠(yuǎn)相結(jié)合，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。利用云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化、智能化技術(shù)與現(xiàn)有產(chǎn)品和未來新產(chǎn)品制造相融合的組合拳在各領(lǐng)域深入扎根。LIMS系統(tǒng)的建設(shè)便是一個縮影。

據(jù)中核建中理化檢測研究所所長楊鵬介紹，在LIMS系統(tǒng)項目謀劃之初，中核建中就基于核燃料元件制造理化檢測校準(zhǔn)和檢測實驗室能力有關(guān)通用要求、企業(yè)質(zhì)量管理體系，致力于建設(shè)一套集生產(chǎn)檢驗、體系管理、資源管理于一體，具備數(shù)據(jù)自動采集、記錄及數(shù)據(jù)電子化、增強質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)共享、提供用戶服務(wù)等功能的信息管理系統(tǒng)。項目組成員從整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范檢測流程到數(shù)據(jù)自動采集一步一步推進，最終將分散的數(shù)據(jù)整合集成在一起，適應(yīng)了當(dāng)前和未來多種類、多數(shù)量、高準(zhǔn)確性的核燃料元件制造理化檢測需要，同時也建立了結(jié)構(gòu)化程度高、覆蓋范圍全、質(zhì)量可靠的理化檢測能力數(shù)據(jù)庫。

該系統(tǒng)包含中核建中已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)的所有類型核燃料元件以及數(shù)種科研試制核燃料元件的全部理化檢測項目，涵蓋200多個檢測項目、250多種物料、300多種樣品、10000多條檢測指標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，中核建中將通過運用低代碼檢測數(shù)據(jù)采集平臺、跨網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計等一系列手段，進一步實現(xiàn)核燃料元件制造企業(yè)復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)條件下檢測信息和檢測數(shù)據(jù)的整合。同時，將結(jié)合SPC數(shù)據(jù)分析、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)可視化、AI數(shù)據(jù)模型等一系列工具，實現(xiàn)生產(chǎn)檢驗進度、檢測質(zhì)量、檢測成本、異常檢測流程和檢測數(shù)據(jù)識別等一系列數(shù)據(jù)、流程的統(tǒng)一管控。

在全速推進數(shù)字核工業(yè)建設(shè)的進程中，中核建中人將堅持精益求精、追求卓越，加快推進信息化、數(shù)字化、智能化與核燃料元件制造產(chǎn)業(yè)深度融合，推動更多相關(guān)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，為建設(shè)世界一流核燃料元件制造服務(wù)企業(yè)提供強大的數(shù)字化引擎。