“準備起吊”!伴隨著現場吊裝總指揮的一聲令下，2024年10月18日05時18分，吊裝總重量約為600t的超大型外穹頂模塊緩緩上升，歷經一系列的精準指揮和吊裝動作后，最終于07點16分安全而平穩地落在高達58m的核島頂部，為核電機組勾勒出了雄偉的輪廓。至此，在項目全體建設者的緊密協作下，“十四五”首個開工的“華龍一號”核電機組--華能海南昌江核電二期3號機組外穹頂模塊順利吊裝就位，標志著核島主體結構施工已基本完成，為接下來的安裝調試及并網發電奠定了堅實的基礎。

在核電工程建設中，外穹頂模塊吊裝是一項關鍵的里程碑節點。該模塊位于核島反應堆廠房頂部，結構為不規則的半球形封頭，底部直徑約為52m，高度約為12m，主要是作為核島外殼頂部混凝土的模板，為后續核島外殼穹頂澆筑提供支撐作用。其中核島外殼主要起防護作用，保證反應堆廠房內部不被損壞，是核島安全防護系統的重要組成部分。本次吊裝使用中聯重科3200t履帶吊車，最大起吊高度約為85m，吊裝過程中各參建單位相互緊密配合、有序指揮，經過起鉤、行走、變幅及落鉤等一系列高精度動作，最終安全、平穩且精準地落在預定位置。

外穹頂模塊吊裝負載總重量約為600t，吊裝過程涉及提升、平移及轉體等多種動作銜接配合，為保證外穹頂模塊吊裝萬無一失，作為業主單位，華能海南昌江核電公司(以下簡稱“昌江公司”)在整個拼裝、吊裝過程中靠前指揮，下沉把關，充分發揮華能“三千精神”，積極聯合中核工程、中核二二及中核機械等參建單位成立3號機組外穹頂吊裝專項小組。

面對外穹頂結構大尺寸、大重量且薄壁板的特性，吊裝過程極易產生形變導致就位困難，昌江公司帶領參建隊伍深入一線、提前謀劃，在拼裝階段即通過日常監督管控、開展外穹頂專項檢查、組織核安全文化及經驗反饋宣貫等措施，嚴格控制外穹頂模塊的下口周長和角度半徑偏差，并加強水平度控制，以確保外穹頂就位精度及拼裝質量滿足設計規范要求。同時，建立專項日例會制度，逐項梳理先決條件并責任落實到人，及時有效地解決現場安全質量制約問題，并在正式吊裝前通過沙盤推演、吊裝動態模擬及有限元分析等手段，提前排除吊裝過程制約，并建立嚴密的吊裝指揮與組織系統，提前做好人員安排、機械設備資源協調等各項準備工作。在昌江公司與各參建單位的嚴密組織及統籌部署下，從外穹頂模塊拼裝開始到吊裝結束，歷時約9個月，不斷對質量控制、安全監督及施工進度進行嚴格把控，為3號機組外穹頂模塊順利吊裝保駕護航。揚帆滄海迎激浪，勇立潮頭啟新航。昌江公司后續將繼續保持華能核電事業的自信心與使命感，持續在工程實踐中錘煉工作作風、提升管理能力，勇擔使命、主動摸高，以新氣象、新作為推動項目安全高質量建設，為華能核電高質量規模化發展和海南省加快建設具有世界影響力的中國特色自由貿易港作出更大貢獻。