2024年是太平嶺項目部攻堅1號機組熱試、裝料和2號機組冷試的關鍵之年。面對眾多節(jié)點深度疊加、兩臺機組并行施工的壓力，項目部積極貫徹落實中核集團“整體·協(xié)同”及公司“強基增效”年度主題，全面應用公司“三十六工法”，向管理要效益，以創(chuàng)新促發(fā)展，持續(xù)提升基層項目管理水平及核心競爭力，特別是在“單項目三化”工法運用方面，項目部大力促進“自動化、數(shù)字化、智能化”應用落地，深度融合精益改善理念，加快形成新質生產(chǎn)力，推動項目高質量發(fā)展。

01 以機代工、提質增效

自動化驅動施工模式升級

太平嶺項目部根據(jù)《華龍一號堆型核電施工先進工裝手冊》及現(xiàn)場實際需求，累計研發(fā)、引進推廣129類工藝、工裝、設備，先進裝備標準化達到75%。其中，項目部與外部單位聯(lián)合研發(fā)“方鋼坡口打磨一體機”“鍍鋅封堵板研磨機”“智能砂輪片換取機”“智能防火布發(fā)放機”等4臺設備。

方鋼坡口打磨一體機

鍍鋅封堵板研磨機

智能砂輪片換取機

智能防火布發(fā)放機

在各專業(yè)預制車間引入先進機械設備，形成3條自動化生產(chǎn)線以及40條標桿流水線;引進物聯(lián)網(wǎng)焊機300余臺，全流程管控焊接工藝、參數(shù)、狀態(tài)、有效工時;全力調配輔助管道機械化焊機16臺，推動自動焊產(chǎn)能穩(wěn)步提升，保障現(xiàn)場焊接質量，降低大厚壁焊工資源壓力。同時，組織參與各類智能建造、工業(yè)展覽4次，積極擁抱新思路、新技術、新裝備，全面減少勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高工作效率和產(chǎn)品質量，驅動核島現(xiàn)場施工模式升級。

自動焊工藝

02 創(chuàng)新引領、科技賦能

數(shù)字化促進管理機制轉型

項目部積極借力數(shù)字化技術為基層松綁，以“業(yè)務+IT”融合的研發(fā)模式，在傳統(tǒng)的自動化清單+協(xié)同化平臺+組合式看板+移動APP的基礎上，增加可視化看板和BIM+數(shù)字化等技術，升級改造智慧決策系統(tǒng)，構建項目數(shù)字大腦，為全員提供科技賦能平臺。

人員入場預警

目前，186項數(shù)字化功能已全面投用，本年度新增多維度施工數(shù)字管控(個數(shù)、點數(shù)、實物量)、焊工數(shù)字化派單、成本管控數(shù)字化、班組數(shù)字化調配、人員入場/加班預警、自動焊全要素跟蹤看板、生產(chǎn)例會材料數(shù)字化、精益改善數(shù)字化導覽、八大浪費數(shù)字化巡檢、質量簽點數(shù)字化管控等50余項功能，實現(xiàn)自購物項數(shù)字化領用12508單，OBA電氣訂單式預制3797單，勞保用品數(shù)字化領用1268單，新研發(fā)可視化BI看板25個、數(shù)字化房間BIM模型投用2538個、可視化交底/數(shù)字化方案104個、BIM+TFD可視化130個。已將部分成熟功能轉移至公司核建云平臺，竭力探索和研發(fā)復雜業(yè)務數(shù)字化場景，做好公司數(shù)字化轉型末端補位工作，全面推動數(shù)字化技術可復用、可推廣。

質量簽點看板

03 自動模擬、全局管控

智能化推動項目高效建設

隨著科技的快速發(fā)展，智能化技術逐步成為推動生產(chǎn)效能提升、引領創(chuàng)新發(fā)展的重要引擎。項目部2號機組已引入智能臨時照明控制系統(tǒng)、智能溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)、智能臨時通風控制系統(tǒng)等物聯(lián)網(wǎng)設施，實現(xiàn)智能控制和監(jiān)測核島現(xiàn)場臨時照明、溫濕度、臨時通風等功能。通過RPA機器人技術，模擬重復、繁雜的工作5項，實現(xiàn)“數(shù)字員工”替人功能，并且承接核能事業(yè)部財務板塊部分RPA機器人取數(shù)工作，打通業(yè)務數(shù)據(jù)壁壘，智能化挖掘數(shù)據(jù)價值，取得了較好效果。

IMS代辦流程RPA機器人處理

太平嶺項目部將繼續(xù)以“三十六工法”為引領，扎實挖掘工法應用場景和改善效果，不斷推動項目管理水平邁向新臺階，為實現(xiàn)公司高質量可持續(xù)發(fā)展貢獻智慧和力量。