俄羅斯國家原子能公司(Rosatom)旗下TVEL核燃料公司下屬俄羅斯無機材料研究院(VNIINM)研究人員與隸屬于Rosatom的原子反應堆研究所(NIIAR)專家合作，在NIIAR BOR-60研究堆中共同完成碳化硅產品樣品的初步測試。

該項研究對采用不同加固方法(雙軸框架、三軸框架、納米環烷)的殼體樣品進行了暴露試驗，主要目的是在俄羅斯首次獲得碳化硅產品在反應堆暴露后關鍵物理和幾何參數變化的實驗數據。

此前，VNIINM科學家收到了由碳化硅(碳硅)復合材料制成的燃料棒實驗包殼樣品。樣品暴露試驗是事故容錯燃料(ATF)開發計劃的一部分，以獲得新的數據來開發和論證輕水堆碳化硅包殼的工業化生產技術。

碳化硅基材料的特殊性在于具有較高的機械強度、耐磨性和導熱性，以及耐腐蝕和耐輻射性能，同時脆性大、塑性低。VNIINM開發的碳化硅纖維，將載荷均勻地重新分布在增強型高強度編織纖維框架上，從而提高包殼的耐用性能。據Rosatom科學家稱，碳化硅可能是ATF包殼最有前景的選擇之一，但在技術上也最復雜(碳化硅纖維燃料棒不能使用已應用了數十年的金屬技術來制造)。

VNIINM材料科學與技術部復合材料、磁性和特殊材料首席專家費奧多·馬卡洛夫(Fyodor Makarov)解釋稱，理論上，碳化硅包殼不僅可以最大限度地降低風險，而且可以完全消除核電廠的蒸汽-鋯反應。目前大多數燃料棒使用鋯作為包殼。因此，隨著碳化硅燃料棒的引入，核電廠將不再需要部分安全系統，從而降低建設成本。此外，使用碳化硅燃料棒，還可以提高燃料燃耗，延長燃料燃燒時間，從而提高現代反應堆的業績。