2023年是全面貫徹落實黨的二十大精神的開局之年，是集團公司“創(chuàng)新優(yōu)化年”。中核二四鋼結(jié)構(gòu)分公司貫徹落實公司黨委安排部署，堅持創(chuàng)新優(yōu)化，運用新方法、新技術(shù)、新工藝，將科技賦能和能力提升貫穿到施工生產(chǎn)中，克服了工期緊、任務(wù)重、難度大等困難，順利完成了海陽核電3號機組CA03模塊拼裝工作，為模塊吊裝奠定了基礎(chǔ)。

該模塊是公司在CAP1000堆型中制作的首個高精度、大體積、新工藝的全不銹鋼模塊，吊裝成功也標志著中核二四在“拼吊一體化”施工中實現(xiàn)了重大突破。

新工序?qū)崿F(xiàn)新突破。鋼結(jié)構(gòu)分公司不斷深化模塊化施工，充分總結(jié)經(jīng)驗，精心組織各參建方優(yōu)化施工邏輯，合理安排工序穿插，最終確定將17個子模塊分為組合件進行拼裝，使整體拼裝效率至少提升了30%。

新方法開創(chuàng)新局面。在分組模塊焊接中，鋼結(jié)構(gòu)分公司打破傳統(tǒng)，增加同步施工焊縫數(shù)量，極大地打開了作業(yè)面，同時還調(diào)整焊縫組對時機，使焊接效率整體提高40%以上。

新工藝邁上新臺階。在CA03模塊焊接過程中，鋼結(jié)構(gòu)分公司還大力推進焊接施工工藝優(yōu)化，既節(jié)省了焊接和檢測時間，又保證了焊接的連續(xù)性，更讓每條焊縫焊接效率提升20%。

新模式取得新成效。檢漏盒位于CA03模塊底部鋼板下部，用于收集、倒流漏水。鋼結(jié)構(gòu)分公司優(yōu)化檢漏盒形式，在車間提前預制完成，減少了現(xiàn)場焊縫數(shù)量;同時將檢漏盒尺寸適當增大，檢漏孔根據(jù)檢漏管實際安裝位置進行開孔，使得安裝效率提升30%。

創(chuàng)新無極限，優(yōu)化無止境。鋼結(jié)構(gòu)分公司將繼續(xù)創(chuàng)新優(yōu)化，形成更多可推廣可復制的成果，凝聚一批具有中核二四鋼結(jié)構(gòu)施工特色的工藝工法，為實現(xiàn)“致力于成為國內(nèi)領(lǐng)先的建設(shè)、投資、運營一體化的科技型工程公司”貢獻力量。