近日，上海市經濟和信息化委員會正式公布了《上海市100家智能工廠名單》，核電集團核泵公司核電泵閥智能工廠榜上有名。

核泵公司積極響應上海電氣“智慧能源，智能制造”數字化轉型要求，積極開拓創新、銳意進取，深耕數字化創新管理模式，數智協同推進核泵公司智能生產管理體系的形成與完善，助力企業增強產業高端轉型新動能。

01、涵蓋全要素的ERP系統

核泵公司通過SAP系統做到了核泵產品全生產流程各個環節的全覆蓋。系統憑借高度集成和精準把控，天然實現了跨業務活動的數據共享與耦合，具備進一步對人員、資源、制造等行為進行數據挖掘并形成模型的能力與條件。產品全生命周期管理、精細化成本控制 、產品檢測與質量控制 、基于全數據的銷售策劃在核泵公司經多年的應用、調整和完善，主要業務已與SAP系統深度融合。

02、全貫通的三維產品體系

核泵公司通過打通“分析計算、產品設計、工藝設計、加工制造”等環節，形成全貫通的三維產品體系。基于“一套數據模型走到底”的產業生產初衷，利用平臺間的數據互通，從設計直至五軸數控加工或3D打印完成制造，工藝、制造、試驗等數據反饋至分析、設計環節，實現產品開發的快速迭代，充分應對流體機械所特有的三維流線形貌帶來的復雜性。

03、全模擬的試驗驗證體系

眾所周知，核泵是一座核電站的“心臟”。核泵公司利用已建成的4套基于物聯網技術的試驗平臺，1:1真實模擬核反應堆系統對產品進行測試。其中PCS7系統實現所有參數的自動調節和控制，Pump Test實時監測、記錄并在線分析數據，實現水力與機械性能的實時響應，做到測試結果反饋及時性，從而實現產品開發的有效閉環。

據悉，為落實《上海市建設100+智能工廠專項行動方案(2020-2022年)》等要求，狠抓“樹典型、立標桿、學榜樣”工作，《上海市100 家智能工廠名單》進一步發揮了智能制造示范工廠標桿帶動效應。核泵公司的入選，表明其在智能制造技術和智能制造系統的研發、實施和改進方面取得的成績顯著，同時也肩負著行業技術創新和智能制造推廣的重任。

智能工廠是推動智能制造的主戰場、主陣地，是培育產業高端轉型新動能、帶動智能裝備新終端、推動經濟數字化轉型的重要載體。未來，核泵公司將持續深化智能工廠建設，加大在軟硬件、物聯基建、系統集成、數字孿生、人才隊伍等方面的投資，結合各類創新技術滿足企業個性化業務場景需求，為集團高質量發展做出更大積極貢獻。