東方電氣集團深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的二十大精神，自覺肩負(fù)起實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的央企使命，擔(dān)起貢獻國之重器大任，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，奮力打造“中國核電”國家品牌。為高質(zhì)量研制“華龍一號”產(chǎn)品，鑄“國之重器”核心競爭力，東方重機推進實施《提升“華龍一號”技術(shù)堆型蒸汽發(fā)生器管板堆焊一次合格率》精益黑帶項目，獲評標(biāo)桿項目。今天為大家?guī)砭婧趲?biāo)桿項目系列報道第五期——東方重機篇。
提升“華龍一號”技術(shù)堆型蒸汽發(fā)生器管板堆焊一次合格率
蒸汽發(fā)生器是核島主設(shè)備之一，個頭最高、體積最大，被形象地稱為“核電之肺”。“華龍一號”蒸汽發(fā)生器在管板一次側(cè)大平面堆焊上要求熱絲TIG焊，焊接要求更高，時間跨度更長，質(zhì)量管控難度更大。
東方重機項目攻關(guān)團隊圍繞提升蒸汽發(fā)生器管板堆焊一次合格率，應(yīng)用SIPOC宏觀流程圖梳理堆焊全流程，通過因果矩陣、FMEA分析、卡方檢驗等方法工具驗證不同焊接人員、班次數(shù)量和關(guān)鍵焊接參數(shù)對質(zhì)量的影響，鎖定9個關(guān)鍵因子，重點創(chuàng)新手工焊弧坑處理方法、優(yōu)化自動焊關(guān)鍵焊接參數(shù)、固化標(biāo)桿焊接作業(yè)流程、合理安排生產(chǎn)班次等，實現(xiàn)蒸汽發(fā)生器管板大平面堆焊一次合格率提升24%，后續(xù)5臺一次性合格率100%，成為行業(yè)內(nèi)最佳標(biāo)桿實踐。
項目形成以標(biāo)桿作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)文件為重點的長效機制，以數(shù)據(jù)為引領(lǐng)的精益六西格瑪改善理念，具有極高推廣應(yīng)用價值，進一步提升了東方電氣集團核電質(zhì)量品牌形象及核島主設(shè)備市場競爭力，擦亮中國核電走向世界的“國家名片”，推動加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國。
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