2022年，徐大堡項目部以 “精細化管理年“為契機，圍繞公司“四大使命”“四大轉型”和20項深化改革重點任務，積極推動項目高效建設，打造高績效團隊，聚焦核心問題，實現項目管理數據化、指標化，踔厲打造VVER精品標桿工程。

落實落細精細化目標

為進一步推進公司“四大使命”“四大轉型”和20項深化改革重點任務及“精益創效年”等主題落實落細，徐大堡項目部先后召開落實高質量發展規劃工作檢查會，落實“四大使命”“四大轉型”和20項深化改革重點任務工作檢查會，精益建造規劃推進會等專題會議，開展精益化管理研討與工作部署，成立創新精益部、精益建造體系推廣實施專項小組，組建“項目部+施工隊”協同聯動工作小組，編發《徐大堡項目部高質量發展項目管理規劃》等落實方案，組織召開黨委理論學習中心組專題學習“四大使命”，開展落實精益化管理大討論，形成高質量黨建引領、精益體系基礎建立、精益體系推進應用、數字化建造、科技創新及技術準備、成本控制、人力資源建設等7方面，共66條精益化管理工作行動項，將目標實行清單式管理，截至9月底按計劃完成34項，形成成果文件36項，進一步激發黨員干部職工的擔當與實干精神，堅決執行好精益化管理落實，切實將行動項轉化為項目部精益化管理的工作成效。

優化車間流程 建造無間斷流水線

針對提高生產效率、降低制造成本，組織對通風車間、管道車間、電儀車間總計16條流水線布置進行精益評審、改造。在管道支架預制車間、通風預制車間開展精益流水線施工試點，采用工序細分、工種細分、流水布局、可視化看板等精益管理工具及理念進行預制生產。使用精益工具時間觀測表，把人、機的作業、搬運、等待時間進行記錄、統計、分析，設定標準時間，確認必要時間和必要人員，從而把握需要改善的問題點，對流水線進行持續改善。

現場車間化 切實提高施工效率

積極推進預埋管道在車間模塊化施工，截至9月底，3號核島預埋1140道轉移至車間預制，占總焊接量的95.8%。4號核島預埋439道轉移至車間預制，占總焊接量的95.6%，極大減少了現場焊接量，提高了施工效率。后續通過BIM技術，繼續加大模塊化施工度。

積極推廣焊接物聯網推廣應用

圍繞焊接過程的精細化管理，全面推進焊接物聯網系統的應用，目前已有19臺數字化智能焊機全部投入使用。為完成焊接物聯網系統的全面運行應用，積極在焊工培訓及管道支架預制車間內試運行，焊工使用數字化智能焊機進行刷卡、焊接，組織技術人員在焊接物聯網系統可視化概覽界面中，對焊工的焊接工時進行統計，進一步提升焊工的焊接工時及焊接效率，實現焊接工藝的智能化控制。

優化施工邏輯 持續探索BIM技術應用

依托“連徐”聯動建造、資源共享機制，借助BIM技術推進項目精細化管理，已完成徐大堡3號機組建模任務的65%，針對JMK、JML貫穿件進行與土建墻體的碰撞檢測，共檢測出65處碰撞，發出CA單并得到解決。制作3份施工方案可視化交底，其中《反應堆集水罐密封工藝貫穿件吊裝方案可視化交底》已應用于現場，方便施工人員、監理、業主對方案內容更加透徹的理解。

徐大堡項目部將進一步提高政治站位，全面落實習近平總書記在開工儀式上的重要講話精神，深刻認識公司“四大使命”“四大轉型”和20項深化改革重點任務的本質要求，以有力舉措推動項目精益化管理落實落地。