9月25日4時26分，隨著內部結構第3塊墻體鋼筋模塊吊裝就位，徐大堡核電3號機組反應堆廠房內部結構第四層墻體的3個鋼筋模塊順利吊裝成功，這是VVER-1200堆型反應堆廠房內部結構全球首次采用鋼筋模塊化施工，是中核二二貫徹落實中國核建“2345”發展思路要求，以實際行動喜迎黨的二十大勝利召開的重要舉措。

徐大堡核電3號機組反應堆廠房內部結構墻體鋼筋-預埋件組合模塊，是將內部結構第四層墻體設計為3個帶預埋件的鋼筋模塊，為多段、異形墻體組合模塊。在組合模塊中最大長邊幾何尺寸14米，累計總長度34.18米，吊裝總重量118噸。此次吊裝的異形墻體組合鋼筋模塊，是在不改變設計的情況下，通過技術創新、工藝創新、工裝創新，將其設計為鋼筋籠-預埋件組合模塊，實現反應堆廠房內部結構真正意義上的鋼筋模塊化施工，為反應堆內部結構車間化預制、模塊化施工開拓出一種新的建造方式。

由于鋼筋模塊化施工在VVER-1200堆型建造中為首次應用，為了確保此次吊裝任務順利完成，中核二二徐大堡核電項目部精心籌劃、精心組織，以BIM技術為基礎，設計鋼筋籠-預埋件組合模塊專用支撐架和通用吊梁，通過有限元分析和虛擬建造，實現鋼筋接頭100%準確連接，提高了施工質量，提升了本質安全。3個墻體鋼筋-預埋件模塊的應用，有效縮短3號反應堆內部結構主關鍵路徑工期 25 天。

中核二二認真踐行中國核建“技術先進、工期更短、造價更低、質量更優、安全可靠”核電建造二十字方針的要求，不斷加強技術創新，徐大堡核電3號機組的鋼筋籠-預埋件組合模塊的成功應用，對后續核電行業在核電建造關鍵路徑上實現“工廠化預制、模塊化施工、數字化建造”，具有前瞻性的指導意義。