深入學習貫徹落實習近平新時代中國特色社會主義思想，習近平總書記系列重要講話精神和重要指示批示精神，回顧過去，展望未來，即日起，中核北方微信平臺推出“我們這十年”專欄，帶您一起感受中核北方的歷史變遷。

2012年8月4日，中核北方重水堆核燃料元件生產線生產的第10萬個燃料棒束順利下線，2022年6月22日，中核北方重水堆核燃料元件生產線生產的第20萬個燃料棒束順利下線。轉瞬10年已逝，我國首條也是唯一一條重水堆核電燃料元件生產線10年間歷經單體自動化改造、信息化升級、數字化轉型的蛻變，在光榮完成了37R核燃料棒束生產的歷史使命后，成功踏上了37M燃料棒束生產新征程。

十年磨一劍，礪得梅花香

在數字化轉型探索道路上，中核北方一路披荊斬棘，卻又腳踏實地、步步為營。2010年第一臺ABB工業機器人引進;2012年點焊、釬焊一體化設備改進，將兩臺各自獨立的焊機連為整體，形成一條點焊與釬焊的自動化生產線;2014年端塞焊去焊瘤一體化設備改進，實現了端塞自動上料裝置、進口半自動端塞焊機和國產去焊瘤裝置的聯機運行，建成了一條布局合理、運行穩定的元件端塞焊接、去焊瘤自動生產線，同時實現了設備關鍵數據的自動采集，為生產過程信息化奠定了基礎;2015年芯塊制備數字化生產線建設，整條生產線生產調度中央控制、工序上下料自動碼垛，物料銜接AGV自動轉運、立體庫房物料自動存儲，實現了整條生產線生產流程自動化，物料流通信息化，生產控制一體化;2016年至2017年，端板焊智能制造系統開發，實現元件拆碼垛系統、組別識別與定位系統、元件裝夾系統、物料傳輸系統、棒束焊接系統、棒束下料系統等。形成了一個有效運轉的整體，達到了一定的智能化制造水平，彌補了國內核燃料棒束自動組裝的空白，提升了國家核電燃料元件制造水平;2018年至2021年，37M生產線改造，改造后的生產線實現了生產柔性化、過程管理信息化;完成了關鍵工藝裝備升級、在線檢驗全過程應用;提高了生產線的敏捷性、可靠性及穩定性。從減徑芯塊的成型壓制、燒結到磨削，從中心隔離塊沖制、裝卡到涂鈹，產品尺寸的變化帶來的不僅是加工模具的改變，還有對于柔性加工模式的思考。柔性設計的點焊機、釬焊機、涂石墨機等設備可以適應不同直徑、不同規格、甚至不同材料的包殼管加工。棒束自動組裝系統可將兩種外徑的元件焊接成37M棒束，并可實現37M與37R的產品互換生產。

從元件生產線的自動化升級到打造芯塊制備數字化車間，再到重水元件智能制造示范生產線建成;從2010年第一臺ABB工業機器人引入生產線到目前新型燃料元件智能化生產線建設;從生產線的局部信息化，到元件制造MES系統搭建;自動化生產線從無到有，數字化升級由點到面，由易到難，因地制宜的推進著核燃料制造的數字變革。

新征程揚帆起航，新使命任重道遠

近十年的自動化改造工作為生產線全面數字化轉型奠定了堅實的基礎。數字化轉型后的生產線目前運行穩定，截止2022年8月已連續穩定生產6000余個37M燃料棒束，生產能力由改造前的每天52個燃料棒束提升為60個燃料棒束，生產效率提升了19.2%，數字化轉型帶來的不僅是生產效率的提升和物理系統的升級，人們感受最深的當之是生產運行與管理模式的變化。具有離散制造特點的芯塊制備及元件組裝線上，激光導引式AGV轉運機器人忙碌的穿梭在各工序自動碼垛工作站之間，實現了無人化轉運。元件加工線上由1個智能倉庫、3條傳輸線、5臺機器人和9套轉運機構組成的棒束組裝物流系統，可減少單個棒束人工操作270余次，極大消除人因質量隱患。最終實現用數據說話、管理、決策，用數據保障產品質量，用數據守護信譽。

征程萬里風正勁，薪火相傳向未來

從中核北方“十四五”規劃“數字二O二”建設到“無人化車間”的落地實施，重水堆核燃料元件生產線數字化進程加速推進，燃料元件制造水平不斷提高。揚帆十四五，奮進正當時，中核北方“重水人”主動識變，創新發展，將繼續踐行“強核報國、創新奉獻”新時代核工業精神，啃最硬的骨頭，挑最重的擔子，在建設堅韌不拔、欣欣向榮的新時代二O二趕考路上交出更加優異的答卷，向黨的二十大勝利召開獻禮。