聚焦中核二三“四大使命”、“四大轉(zhuǎn)型”和二十項(xiàng)重點(diǎn)工作，圍繞焊接施工過(guò)程的“精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化”管理，中核設(shè)計(jì)焊接研究所工程數(shù)字化焊接研究中心(簡(jiǎn)稱“研究中心”)積極踐行“小核心、大協(xié)作”創(chuàng)新理念，構(gòu)建“產(chǎn)、學(xué)、研、用”一體化布局;充分協(xié)調(diào)各方優(yōu)勢(shì)資源，在焊接數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新取得了重要進(jìn)展。截止目前，研制完成的物聯(lián)網(wǎng)焊機(jī)已累計(jì)應(yīng)用1500套，用戶涉及二三公司內(nèi)部、集團(tuán)公司內(nèi)外部等17家單位.

研究中心立足于太平嶺項(xiàng)目部焊接數(shù)字化需求，克服了技術(shù)難度大、需求細(xì)節(jié)多、研發(fā)周期短等困難，加班加點(diǎn)，歷時(shí)4個(gè)月成功研發(fā)了基于傳輸數(shù)據(jù)高效的4G/5G通訊的焊接物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)于2022年7月開始在項(xiàng)目部車間及核島內(nèi)正式應(yīng)用，首次實(shí)現(xiàn)了將核島內(nèi)約85%區(qū)域焊接施工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至外部可視化界面，該系統(tǒng)具有焊接參數(shù)和有效工時(shí)實(shí)時(shí)采集、工藝電流智能控制等功能，對(duì)于促進(jìn)公司項(xiàng)目精細(xì)化管理和數(shù)字化轉(zhuǎn)型將發(fā)揮重要的作用。

2、優(yōu)化集成電路，大幅降低焊接裝備成本

為降低焊接物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)成本、豐富焊機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景、增加焊接安全性，研究中心團(tuán)隊(duì)人員通過(guò)對(duì)焊機(jī)內(nèi)部電路重新集成開發(fā)以及Lora/4G/WIFI等多種通訊方式研發(fā)，優(yōu)化了焊機(jī)內(nèi)部空間，增強(qiáng)了焊機(jī)的通用性、網(wǎng)絡(luò)性和安全性，樣機(jī)銷售價(jià)格比原先焊機(jī)降低1/3以上，全面提升了焊接物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，新研發(fā)的數(shù)字焊機(jī)已在夾江項(xiàng)目開始試用。

3、AI+視覺(jué)傳感，焊材發(fā)放回收系統(tǒng)

為解決目前現(xiàn)場(chǎng)焊材發(fā)放回收過(guò)程中消耗大量人力成本、發(fā)放回收記錄不易統(tǒng)計(jì)等痛點(diǎn)問(wèn)題，研究中心通過(guò)引入“AI+視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)”，歷時(shí)近3年時(shí)間，經(jīng)歷了三次迭代升級(jí)，自主研發(fā)了焊材發(fā)放回收系統(tǒng)。期間累計(jì)采集各類焊條頭樣本50余萬(wàn)張，訓(xùn)練篩選20余種判別模型，模擬上萬(wàn)次實(shí)驗(yàn)，于2022年7月在公司夾江項(xiàng)目投入應(yīng)用。該系統(tǒng)可高效、精準(zhǔn)地完成焊材的發(fā)放回收，效率較人工提高2倍，可實(shí)時(shí)記錄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理，可采用焊工卡片進(jìn)行身份識(shí)別，避免了焊工代領(lǐng)誤領(lǐng)的情況。

面向未來(lái)，中核設(shè)計(jì)焊研所數(shù)字化焊接研究中心將進(jìn)一步思考焊接數(shù)字化深化變革方向,構(gòu)建焊接全流程全要素?cái)?shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)字化向數(shù)治化轉(zhuǎn)變，更好地落實(shí)中核二三“四大使命”、“四大轉(zhuǎn)型”及“數(shù)字化”要求，更好地服務(wù)于項(xiàng)目施工精益化管理，為公司創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造更多的效益和價(jià)值。