2022年4月23日，MAG焊技術在田灣核電7號機組安全殼鋼襯里第三層筒體正式使用，這是MAG焊技術在中核核電項目的率先應用，為后續鋼襯里焊接施工提供了新思路和新方法。

田灣核電7號機組鋼襯里應用的MAG焊技術，是在原有MAG焊基礎上增加激光自動跟蹤裝置、焊接小車和自動控制裝置系統，形成智能自動化焊接的全新技術，并且，此焊接技術采用背面粘貼可拆卸陶瓷襯墊，可實現焊縫的單面焊雙面成形。

早啟動、早部署、早落實

田灣項目部聚焦樹立精品標桿，堅持創新驅動，努力打造“創新型組織”，高度重視MAG焊技術在田灣核電的推進工作，按照“早啟動、早部署、早落實”的方針，要求工程管理部門制定專項實施方案，依照“四新”技術流程完成各項施工準備工作，促進設計施工深度融合，加強與業主、監理及參建單位的專題會議溝通，提前梳理評估制約條件、研討解決方案并穩步推動，當好該技術在核電項目應用的“尖刀連”“排頭兵”。

設計施工深度融合

設計施工深度融合，為MAG焊技術在田灣的落地起到關鍵性作用。

為滿足鋼襯里應用條件，田灣項目部組織中核華興編制分析評估報告，組織召開“田灣核電站7、8號機組安全殼鋼襯里激光智能跟蹤MAG焊應用可行性分析評估報告”專家評審會，得到專家的一致認可。

CNPE核工院的大力配合助推了該技術的應用進程。田灣項目部與核工院進行充分溝通后，報審了焊接試驗文件，核工院組織認真研討后，針對田灣7、8號機組發布了《安全殼鋼襯里MAG焊技術評估報告》以及《安全殼鋼襯里MAG焊技術規格書》，確保了上游技術文件符合要求。

為確?，F場焊接質量可控，結合CNPE核工院意見，田灣項目部組織中核華興編制了MAG焊應用實施方案，并按照方案完成了焊材復驗、焊接工藝評定、模擬件焊接試驗等工作，使現場具備了該技術的使用條件。

高質量、高標準建設“元首工程”

作為核電建設項目中的一種新型焊接技術，MAG焊工藝可以有效減少核級焊工的投入、減輕焊工工作壓力，同時提高焊接一次合格率，并縮短焊接周期。田灣MAG焊的成功應用，為后續VVER機組鋼襯里筒體、穹頂焊接中MAG焊的全面應用提供了借鑒，也為該技術在后續中核三代核電鋼襯里焊接的推廣奠定了基礎。

高起點開局，高標準推進!田灣項目部帶領全體干部員工心往一處想、智往一處謀、勁往一處使，大力弘揚“強核報國、創新奉獻”的新時代核工業精神，奮力推進設計施工深度融合，高質量、高標準建設“國際核能合作典范工程”。

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