近日，由中國一重大連核電石化公司承制的東營威聯PTA項目主體設備PTA反應器及兩臺結晶器完成制造任務，完工起航。

東營威聯PTA項目是山東省重點建設項目之一，采用了英力士(原英國石油BP)綠色化、智能化生產工藝和專利設備，技術水平高、綜合能耗低，與傳統PTA生產工藝相比，固廢、廢水、廢氣排放量分別降低95%、75%、65%，能耗降低43%，氧化催化劑實現100%回收。中國一重作為英力士在中國最早認證的PTA核心設備制造企業，先后為珠海BP項目、美國阿莫科PTA項目以及浙江獨山能源1期、2期項目等提供了PTA核心設備。近年來，國內所有采用英力士工藝的PTA反應器均由中國一重制造。

此次為東營威聯制造的PTA反應器和結晶器設備質量、技術均十分嚴格。PTA反應器內壁需要堆焊抗腐蝕性較強的33合金，為保證產品質量，大連核電石化創新性地將4套氬弧焊機機頭安裝到一臺操作機上同時施焊，實現了自動氬弧焊堆，焊接周期壓縮了近一倍。同時，結晶器的筒節鋼板材質十分特殊，工藝最小厚度為194毫米，為國內鋼板廠商的極限制造厚度，且鋼板還要復合一層3毫米厚的不銹鋼，制造周期長、工藝難度大，受此影響鋼板到廠較晚，留給廠內的制造周期相對不足。面對諸多難題與挑戰，大連核電石化本著對用戶高度負責的態度，積極組織生產管理人員逐項梳理產品制造難點和關鍵控制點，不斷優化工藝，全力組織按節點交貨。在此基礎上，充分發揮黨員干部、勞模工匠和技術骨干作用，堅決克服疫情對生產帶來的沖擊，多措并舉、交叉作業，將產品分上下段組織生產，采取了交叉開展33合金堆焊和內件安裝作業、協調兩個機床同時加工接管螺栓孔、上段最終熱處理與焊接裙座附件同步進行等方案，按期實現了產品發貨。

該項目的順利交付，進一步鞏固了中國一重在PTA壓力容器領域的競爭優勢，為助力中國一重完善原油-芳烴-聚酯產業鏈，帶動區域產業發展具有重要意義。