近日，在國際熱核聚變實驗堆下部杜瓦冷屏預組裝儀表施工中，中核二三ITER項目部焊接技術團隊自主研發的鍍銀不銹鋼電阻點焊工藝，在傳感器線纜夾焊接工作中實現成功應用，順利完成228個傳感器線纜夾、共計2280個電阻焊點，無損檢測一次合格率為99.6%。這也是中核二三首次將電容放電電阻點焊技術應用到現場安裝階段焊接作業中。
鍍銀冷屏外側電容放電電阻點焊施工
為解決ITER項目冷屏預組裝階段，傳感器線纜需要敷設于鍍銀不銹鋼冷屏板表面的施工難題，自2020年8月起，中核二三集中攻堅，研發運用電容放電電阻點焊技術，重點解決了鍍銀導熱快，不容易形成穩固焊點，以及部分線纜敷設在法蘭面，作業空間狹小等問題，并開發了專用焊接工藝，使帶鍍銀層不銹鋼單個焊點剪切強度高達642牛頓，滿足現場技術要求。該技術的應用，具有剪切強度高、焊點清潔度好、一次合格率高和施工效率提升等優勢，助力ITER項目優質高效建設。截至目前，依托該技術，現場已順利完成該工作包所有傳感器線纜敷設工作。
傳感器線纜通過電容放電電阻點焊技術
敷設于鍍銀冷屏表面
此次電容放電電阻點焊技術在冷屏預組裝工作中成功應用，拓寬了精密儀器線纜布置安裝思路，為公司后續電容放電電阻點焊技術推廣應用奠定了基礎。
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