2020年2月28日，山東核電1號機組國產化AP1000核燃料組件換料大修結束，機組一次并網成功;

2020年4月8日，山東核電2號機組國產化AP1000核燃料組件換料大修結束，機組一次并網成功。

三個機組全部完成首次換料大修，裝入“中國芯”。

這些“中國芯”全部產自于中核包頭核燃料元件股份有限公司。這是AP1000核燃料組件國產化的重大里程碑，標志著AP1000核燃料組件制造成功實現國產化和產業規模化，也是實現AP1000核燃料組件國產化戰略的重要標志。

中核包頭核燃料元件股份有限公司是國內AP1000核燃料組件制造技術的唯一指定用戶。從項目立項、技術資料轉化、土建工程建設、設備安裝、調試到生產線鑒定，中核包頭工程技術人員不舍晝夜、分秒必爭，歷經十余年的創業奮斗，完成了AP1000核燃料制造技術的引進、消化、吸收，建成了AP1000核燃料組件生產線。生產線于2017年正式生產，從組件生產、交付到首批國產AP1000核燃料組件裝入堆芯，中核包頭為實現AP1000核燃料組件的“中國制造”奠定了堅實的基礎。

在AP1000核燃料組件實現“中國制造”的進程中，中核包頭按照核安全法規HAF003及西屋公司質量保證體系建立了獨具特色的質量保證體系，并運用至生產過程的每個環節。從原材料、零部件、輔助氣體、中間產品到最終組件，每一道工序、每一個產品，都經過操作人員和檢驗人員的認真執行，做到“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督”，始終堅持“用戶至上、質量第一”的原則，為AP1000核電站提供可靠的燃料組件。

十余年間，在中核北方公司的大力支持下，中核包頭不僅實現了AP1000核燃料組件制造工藝的國產化，還實現了包殼管、導向管、緩沖管、端塞等零部件的國產化。目前，格架、管座國產化工作也正在積極推進中。同時，這條生產線還積極承擔了國家科技重大專項課題的研究。2010年以來，先后完成了“AP1000核電燃料組件制造技術研究”“AP1000核電燃料組件格架條帶制造技術研究”“AP1000堆芯相關組件制造技術及ZrB2靶材工程化制備技術研究”等重大專項科研課題，對引進技術進行了消化、吸收和再創新。還完成了骨架脹接機、格架激光焊機、IFBA芯塊涂覆爐、IFBA芯塊干燥爐、芯塊振動裝管機、拉棒機和燃料組件終檢儀等7臺設備的研制，擺脫了對進口設備的依賴，增加了生產線產能。

中核包頭在完成AP1000核燃料組件生產任務的基礎上，積極承擔了CAP1400自主化燃料組件研制的重要任務。CAP1400自主化燃料組件由上海核工程研究設計院有限公司設計，是國內首個使用全新鋯合金材料、具有自主知識產權、滿足14英尺堆芯要求的高性能燃料組件。中核包頭自2014年開展CAP1400自主化燃料組件研制以來，開發了自主化燃料組件條帶制造、格架焊接、導向管部件制造、骨架脹接、燃料棒焊接、管座加工、組件組裝等工藝技術，貫通了CAP1400自主化燃料組件制造流程，并且制造出滿足技術條件要求的11套自主化定型組件及試驗件。2017年中核包頭啟動了CAP1400自主化燃料組件研制第二階段——先導組件及相關組件的研制任務，目的是優化和固化自主化燃料組件制造工藝，建立自主化燃料組件批量化制造能力，最終完成8套先導組件試驗件、5套入堆試驗用先導組件的研制以及5種自主化相關組件的研制。截至目前，中核包頭已完成自主化燃料組件制造工藝的優化，并研制了2套自主化先導組件試驗件，正在開展自主化燃料組件制造工藝鑒定工作。

2020年，中核包頭將繼續秉承“嚴謹細致、精益求精”的理念，以“保障AP1000電站換料生產，滿足AP1000燃料組件國內市場商業化需求”為目標，保質保量完成全年生產科研任務，為核電用戶提供可靠的“中國制造”，為我國核電“走出去”貢獻力量。